CÓMO MEJORAR EL PROCESO CIP EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

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Los procesos CIP (Limpieza in situ) significan un gran impacto para la industria alimentaria. Con ello se desarrollaron rigorosos métodos de limpieza para la superficie interior de los sistemas cerrados sin (o con poco) desmontaje.

El proceso CIP se ejecuta de forma totalmente automática, su éxito depende del cumplimento de los parámetros tiempo, temperatura, turbulencia y Concentración del Agente Químico, los cuales deben ser diseñados para un proceso determinado.

CIP – CLEAN IN PLACE 

La Limpieza CIP, Se basa en la circulación del agua de enjuague y soluciones de agentes químicos por los tanques, tuberías, líneas, equipos, sin la necesidad de desmontar los equipos.

Para completar una limpieza eficiente deben estar presentes los cuatro elementos incluidos en el círculo de Sinner:

  1. Tiempo

Todos los procesos físico-químicos de disolver/dispersar depósitos de suciedad dependen de factores de tiempo. Si se analiza desde el punto de vista de la eficiencia química del detergente, la suciedad se elimina capa a capa; aunque tengamos una alta concentración de detergente, es necesario un cierto tiempo de contacto antes de poder eliminar la última capa de suciedad.

  1. Energía mecánica

En los procesos CIP se refiere a caudales, velocidad y presión de flujo. Si se está limpiando tuberías, se deben considerar el caudal y la velocidad de flujo. Se debe conseguir durante la limpieza un flujo turbulento con velocidades entre 1,5 y 2,1 m/s para eliminar todas las impurezas.

  1. Producto de limpieza

Este elemento se refiere a energía química o la concentración de la disolución de limpieza. La elección del detergente más adecuado estará en función de:

  • Rápida y completa solubilidad en agua.
  • Rápida hidratación y disolución de la suciedad.
  • Alto poder secuestrante.
  • Buena capacidad de enjuague.
  • No espumante.
  • Compatible con el equipo a limpiar.
  • No corrosivo.
  • Biodegradable
  1. Temperatura

Afecta tanto a la viscosidad como a la velocidad de reacción. Las temperaturas se sitúan en torno a los 90°C, en función de la aplicación.

Establecimiento de la receta CIP:

Para establecimiento de la Receta del CIP es importante conocer la composición de los residuos a limpiar y la  solubilidad que tienen con los agentes químicos.

 Pasos del proceso de limpieza:

  • Remoción de material (recuperación)

Para aplicaciones en proceso automáticos se refiere a retirar el material mediante el drenado utilizando diferentes medios como aire comprimido, agua o un agente que provoque el desprendimiento del material a recuperar.

  • Pre enjuague

Esta etapa se realiza con agua de reúso proveniente de otras fases de enjuague, esto reduce el total de consumo de agua en el proceso. Es posible encontrar operaciones de adición de calor al agua en esta fase, para aumentar la eficiencia de remoción de suciedad.

  • Circulación de detergente

Esta es la parte medular de todo proceso de limpieza, la remoción del agente contaminante y su suspensión o dilución en la solución con el detergente.

  • Enjuague intermedio

Este enjuague se lleva a cabo con el objetivo de remover cualquier rastro de detergente, espumas y suciedad así como el de recuperar detergente en la manera de lo posible.

  • Segunda circulación de detergente (opcional)

Algunos sistemas utilizan un segundo ciclo de detergente, normalmente uno ácido para neutralizar las condiciones alcalinas del detergente primario de etapas anteriores.

  • Segundo enjuague intermedio

Este enjuague usa la mayoría de veces agua potable y fría, cuya calidad es crítica si es que el sistema no incluye una etapa de desinfección.

  • Desinfectante

Esta etapa normalmente se realiza con temperaturas frías y emplea biosidas oxidantes como hipoclorito de sodio o solución de ácido acético.

  • Enjuague final

El enjuague final debe ser realizado con agua fría y potable. De nuevo, es importante la calidad del agua en esta parte ya que de no ser cuidada puede requerir una post desinfección.

Parámetros a monitorear en el CIP:

Temperatura, Concentración de Agente Químico, Turbulencia y Tiempo.

Parámetros Generales de un Buen CIP:

AGENTES TEMPERATURA (°C) CONCENTRACIÓN (%) TURBULENCIA (M/S) TIEMPO (MÍN.)
AGUA 25 1.5 15
SOLUCIÓN ALCALINA 70

(Rango: 70 a 80)

1.5

(Rango:  1.5 a 3)

1.5 15
SOLUCIÓN ACIDA 70

(Rango:60 a 70)

1.5

(Rango: 1 a 2)

1.5 15


Otros aspectos a considerar en el CIP:

  • Tensión superficial del agua y mantener la concentración de cloro libre residual de 0.2 a 0.3mg/L, para evitar precipitaciones minerales.
  • El pH óptimo de la solución de soda caustica es por encima de 9.

Beneficios de la limpieza CIP:

  • Ahorro de Costos: Mejor uso del agua, agentes químicos y vapor.
  • Mejor aplicación en planta: Menos tiempos muertos.
  • Mayor seguridad para los operadores: Protege de los agentes químicos y vapor.
  • Método más consistente y asegura resultados: Automatizado, exacto y de fácil monitoreo.

Los objetivos principales de un sistema CIP eficiente son:

  • Maximizar la seguridad: para evitar contaminaciones cruzadas en cambios de productos.
  • Minimizar el tiempo de limpieza CIP: para reducir el impacto de la limpieza sobre la producción.
  • Optimizar la eficiencia térmica, evitando la pérdida innecesaria de calor.
  • Minimizar el uso de agua. Optimizando la recuperación de agua y disoluciones de limpieza.
Bibliografía

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PASE DEL II CONGRESO HIGIENE Y DESINFECCIÓN

 

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